超临界发泡技术与传统发泡技术的区别主要体现在工作原理、设备结构、产品性能、环保性和成本等方面，具体如下：
1. 工作原理
传统发泡技术：通过添加化学发泡剂（如AC发泡剂）或物理发泡剂（如丁烷），在加热或压力变化下产生气体，形成气泡。
超临界发泡技术：利用超临界流体（如二氧化碳或氮气）在特定温度和压力下溶解于聚合物中，通过快速降压或升温使气体膨胀形成微米级闭孔结构。
2. 设备结构
传统发泡设备：通常包括高压釜、发泡剂供应系统、加热/冷却装置等，结构相对简单。
超临界发泡设备：需要配备高压釜、超临界流体存储与输送系统、准确的温度和压力控制系统，设备复杂且成本较高。
3. 产品性能
传统发泡材料：泡孔尺寸较大（通常在50-500微米），密度较高，力学性能和回弹性相对较差。
超临界发泡材料：泡孔尺寸更小（0.1-10微米），密度更低（0.1-0.15 g/cm3），具有更高的回弹性、耐久性和能量反馈效率。例如，TPU超临界发泡材料的回弹率可达65%以上，而PEBA发泡材料的回弹率可达73%-75%。
4. 环保性
传统发泡技术：可能使用挥发性有机化合物（VOCs）或产生化学残留，对环境和人体健康有一定影响。
超临界发泡技术：使用二氧化碳或氮气作为发泡剂，无毒无害，生产过程绿色环保。
5. 成本
传统发泡技术：设备成本和运行成本较低，适合大规模生产。
超临界发泡技术：设备造价和运行成本较高，但产品附加值更高。
6. 应用领域
传统发泡材料：广泛应用于包装、建筑、汽车内饰等领域。
超临界发泡材料：主要用于高性能鞋材（如跑鞋中底）、运动器材等领域。
7. 典型材料
传统发泡材料：EVA、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）等。
超临界发泡材料：TPU、TPEE、PEBA等高性能热塑性弹性体。
超临界发泡技术通过更精细的泡孔结构和优异的力学性能，提升了材料的轻量化和回弹性，尤其在鞋材领域具有不可替代的优势。
